大正百恒熔喷布生产线-宿迁全自动口罩布设备

熔喷布设备开机操作步骤：

1、螺杆滤后压力大于10bar时，以3rpm的转速启动计量泵，逐步提高至8rpm，全自动口罩布设备厂，螺杆压力控制设为“自动”，离线放流；

2、模头刮板，全自动口罩布设备价格，检查出丝情况，确保模头出丝正常、无晶点；

3、开启冷却循环、检查MB下抽风管道，确保通风顺畅，以600RPM的速度启动风机；

4、清理模头及移动平台周围的飞花、挂丝，防止落入成网影响产品质量；

5、将MB离线泵速设为5RPM，全自动口罩布设备电话，电动阀“推进设定”设为30%，放气设定15%；

6、移动MB平台至在线状态（须确保SB1处于正常生产状态，并时刻注意布面有无翻网现象）；

7、根据工艺参数表，调整其余其他工艺参数；

8、待工艺参数稳定后，取样检测。

首先，熔喷布生产的原料需要使用熔喷布料，也就是高熔融指数的聚丙希（简称PP）。熔融指数越高，熔喷出的纤维就越细，所制成熔喷布的过滤性能也就更出色。熔喷料PP是在普通PP的基础上改性所得，改性后PP熔融指数更高，流动性稳定。

第二，选择正规且适合的熔喷布生产设备。熔喷布，全名为熔喷法非织造布，其生产工艺一般包含熔融挤出、熔喷工艺以及驻极处理等步骤。这些步骤看似不难，宿迁全自动口罩布设备，即便小企业也可采购挤出机、喷头、滚筒、空压机等设备，让产线跑起来。但实际的品质控制上却极难保证。因为这涉及到不同的原料对应的蕞佳熔融温度、挤出力度和流量、喷熔模头的选择、喷熔温度和牵伸热空气速度，以及产线整体速度的同步控制。

熔喷布生产设备的主要装置配置：

1、螺杆挤出机；2、计量泵；3、熔喷装置；4、接收网；5、卷绕装置；6、喂料装置。

熔喷法非织造布连续性生产线的设备高约6m，宽约5m，长约20m，其生产设备如下:

(1)螺杆挤压机:螺杆直径一般为100~120mm，长/径比为30，其目的是将切片熔化。

(2)计量泵:其作用是计量，控制产量和纤维的细度，为齿轮泵，将熔体连续输送到喷丝头。

(3)熔体过滤器:其作用是将熔体中的杂质过滤掉，以免堵塞喷丝孔。

(4)输送网帘:将熔喷纤维均匀接收铺在网上，向前输送，其下面有吸风机，将上面下来的热风排出。

(5)纺丝箱体:是熔喷工艺的关键设备，有1块长条形喷丝板，板上布满一长列喷丝孔，一般每m长约有1500个喷孔。喷丝板两侧面装有热空气喷管，下装有热空气喷孔，与喷丝孔成50b角，使纤维喷出之后，即刻用高速热空气进行1气流拉伸，把纤维吹断，成为超细纤维。

(6)喂料系统:由3个计量斗组成，分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂，3种组分进入下面的混合搅拌器混合均匀，即投入生产。

(7)热风机与加热器:提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力，用电加热，耗电量较大。

(8)卷取机采用全自动卷取，将熔喷布成卷包装。熔喷法非织造布的纤维特点是超细，其纤维直径蕞小可达到0.5Lm，一般在1~5Lm之间。纤维越细，熔喷布质量越好，但产量相对减少。由于纤维超细，其比表面积大，吸附能力强，这是熔喷布蕞突出的优点。